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一、糖蜜用于饲料
糖蜜作为一种物美价廉的饲料原料，在欧洲及亚洲一些国家使用非常普遍。这是由于糖蜜不仅仅是一种能量原料，而且还具有消化吸收快、提高适口性、降低粉尘、提高颗粒质量等优点。
然而糖蜜在我国饲料工业中的使用却有限。其原因除了作为一种液体其贮藏、运输需要专门工具外，另一个重要原因是，作为一种流动性差的粘稠液体在饲料加工中添加不像其它液体那样方便。下文将就糖蜜在饲料中的添加方法及一些关键技术进行讨论。

二、糖蜜的营养利用
糖蜜是在一种颇具特色的高质量饲料原料，能够迅速被动物消化吸收、促进动物的营养代谢。在饲料配方中采用糖蜜，可以使配方设计变得更加灵活。但由于其较高的钾含量，在仔猪、雏鸡等动物饲料中需小心控制添加比例。
糖蜜应用于饲料，至少有以下几点好处：
1、可以有效改善动物日粮的适口性。从而提高动物对饲料的采食量，尤其是对适口性较差的干性饲料或粗饲料的采食量。糖蜜具有天然糖的甜味，而大部分动物都有嗜甜的特点。目前，国外在牛料、猪料、鸡鸭料及水产料中都广泛采用糖蜜来改善饲料的适口性。
日本有实验表明在猪饲料中加入糖蜜以代替同等数量的能量饲料，猪的摄食量可增加9%～12%。英国农业部所做的一项实验表明，在肉鸡饲料中添加2%的糖蜜，在整个饲养周期(49d)单只鸡日增重最多达到40g，饲料转化率0～21日龄，糖蜜组明显高于对照组。同一项试验也指出，在肉鸡饲料中添加2.5%的糖蜜，就可以提高肉鸡维生素H需求量的75%，烟酸需求量的30%，以及胆碱的2%，泛酸的15%，维生素B6的18%。

2、可以做颗粒饲料粘结剂，降低粉尘的作用显著。常温下，糖蜜的粘度为5000cp左右，是饲料工业中很好的粘结剂。饲料中添加糖蜜，提高了饲料制粒效率和质量，改善了制粒效果。在饲料的生产、贮存、运输和饲喂过程中，出现的粉尘不仅造成浪费，更重要的是会损害工作人员和动物的健康。尤其对喜爱俯卧的反刍动物，饲料中的细小粉尘更易使其患支气管疾病。
由于鸭子的特殊采食方式，一般要求鸭饲料成品粉尘率不得大于2%，国外普遍用糖蜜做为粘结剂，以降低鸭饲料粉尘。另据一项鸡饲料的实验证明，在生长鸡饲料添加2%的糖蜜对颗粒饲料粉尘率的改善为5.7，添加3%糖蜜，其改善率为6.8%；在成鸡饲料中添加2%的糖蜜，其改善率为26.7%；添加3%时改善率为28.8%。由此可见，糖蜜对颗粒饲料质量的改善很明显，且颗粒越大，效果越明显。

3、糖蜜能够提高饲料成品的保水率，降低饲料成本。添加3%甘蔗糖蜜糖蜜，约使饲料成品水分提高0.7%-1%；海南大学通过对照实验，多次对不同糖蜜加量的饲料在不加防霉剂条件下进行观测，证实添加3%甘蔗糖蜜的配合饲料与常规饲料的保质期相近。
此外，糖蜜的能量值约为玉米的70%，单单把糖蜜做为一种能量原料来添加，也较玉米便宜很多。

4、糖蜜是一种富含快速发酵的可代谢能（FME)的能量饲料。反刍动物饲料中添加糖蜜，对优化瘤胃微生物群的生长和代谢、刺激瘤胃消化能力的作用尤为明显。
中国农业大学通过较为完整和系统的研究表明，在我国目前奶牛日粮组成的基础上添加糖蜜，其最适添加量为占奶牛日粮干物质15%左右。饲喂该日粮可以提高奶牛全群的牛奶产量0.5公斤/日.头，对于泌乳早期的高产奶牛，牛奶产量可提高达1.7-2.3公斤/日.头；对牛奶的乳脂率和乳蛋白含量影响不显著，但乳脂和乳蛋白产量提高明显，平均可分别提高约140克/日.头和85克/日.头；可以有效提高奶牛的干物质采食量约1.45公斤/日.头，而且发挥作用很快；有效地改善了牛群的健康状况，牛群消化病、代谢病的发病率分别下降了3.3%和10.7%，胎衣停滞发病率下降了11.3%。同时抵抗应急的能力明显提高。

三、糖蜜添加的设备改造
在饲料加工工艺中，有以下几种糖蜜添加方法：在混合机中添加，在调质器中添加，制粒后喷涂及使用专用添加设备。
1、在混合机中添加
许多饲料厂都希望能在混合机中添加糖蜜。这是由于绝大多数饲料厂的混合工艺都是按批次完成的。因此，在混合机中添加对于实时控制及配方管理均较容易实现。然而糖蜜却不能像其它液体那样在混合机中喷撒。具体的方法是在卧式混合机的下半部，正对螺旋方向一侧等距地开两个孔，安装电动或气动球阀并与φ50mm的糖蜜管道相连。添加方法是在混合机混合35秒以后，两球阀交褂打开，打开时间为3～5秒。持续时间最多为30秒。这是由于混合机的混合周期有时间限制，如果阀门开启时间过长，一次进料过多，就很难混合均匀；如果总的进料时间过长，也将影响混合质量。由此可见，在混合机中添加量不可能太高，最高为2%。否则将影响混合质量。 对于双轴混合机其添加方法又有所不同。在混合机内沿轴向加一长管，其上开直径为10mm的小孔。小孔的位置视距糖蜜入口的距离不同自上而下有所变化。糖蜜入口加电动(气动)阀门。在物料进入混合机并混合5秒后打开阀门开始添加糖蜜。持续时间最多15秒。此种方法的添加量亦不可太高；最多可添加至5%。
2、在调质器中添加
此种方法使用比较方便，也是在欧洲国家使用较多的方法。在调质器蒸汽入门将糖蜜与蒸汽混合，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜雾化后吹进调质器。此处由于利用了蒸汽，可使糖蜜的添加质量及添加数量大大改善。糖蜜添加量最高可达10%。对于一些使用熟化罐的饲料厂，出于调质时间较长，糖蜜的添加量可在10%以上。
由于饲料的配制都是按批次进行的，而糖蜜的添加却是一个连续添加过程。因此，较难实现配方管理的自动化实时控制。要想在配方管理中加进糖蜜添加量就必须将连续的信号转换成按批次的量加进配方管理程序。这样就难免在配方管理与实际添加之间产生误差。因此，一般情况下饲料生产时会加入另一套控制系统。

3、制粒后喷涂
严格讲在制粒后喷涂的一般不是纯糖蜜，多为糖蜜的混合物。纯糖蜜喷涂十分困难。即使加温也很难喷涂均匀。而且喷涂后也会给后续的包装、输送等造成困难。欧洲一些国家开发的后喷涂产品一般采用液体脂肪与糖蜜混合。这样不仅可以降低糖蜜的粘度使喷涂变得容易,而且可以改善颗粒的外观,提高适口性.也可以降低饲料成本。将糖蜜与其他液体混合按实际需要进行选择配料，或将一些在高温条件下容易损失的物料如维生素等添加形成系列产品。

4、糖蜜专用添加设备
糖蜜专用添加设备欧洲使用比较普遍。我国在七五期间作为攻关项目进行了研制,并由原来的商业部制定了相关标准，但是并未形成商业性应用。而且标准制定的糖蜜加温后粘度在0.2 Pa.s.也是不太实际的。一般情况下，未经稀释的糖蜜即使加温也远远大于0.2 Pa.s。当然，温度过高（大于40℃）如前所述会产生焦化糖。其混合不均匀系数（CV）不大于10%与一般混合机的7%也有距离。虽然糖蜜混合不匀对于饲料质量影响不大，但是对于产品的外在质量会有一定影响。此类设备最高添加量一般在５%左右。

四、糖蜜添加的注意事项
1、糖蜜在管道中的流动形式为层流。越靠近管壁速度越慢. 因此,糖蜜输送管道的直径不宜太小,一般为50mm。糖蜜运偷、装卸的管道直径应在100mm以上。
2、使用流量计时，由于糖蜜具有粘稠性，要选用电磁型流量计方可。因为电磁流量计没有移动部件，不会对糖蜜的流动形成阻碍。
3、使用糖蜜一定要加温。温度要控制在40℃。如前述温度过高时间一长就会形成焦化糖。加热宜采用水加热，水温控制在80℃。管道要做保温，但最好不要沿管道加热，也不要使用蒸汽直接加热。
4、糖蜜泵的速度不宜太高，一般应在200r/min以下。且宜采用正压泵。糖蜜过滤器应放在正压方,网眼不应小于3mm。

五、糖蜜添加常见问题汇总
糖蜜近两年才开始在国内饲料行业投入使用，饲料行业的接受度越来越高，但据我们了解，饲料企业主要还有几点疑虑：：
（一）、糖蜜粘度比较大，设备改造一直不是很完善，使用不均匀。
（二）、饲料企业的存储量一般在10天左右，糖蜜的生产特性导致其担心货源的稳定性。
（三）、糖蜜的运输是专用罐车，饲料企业无法自主调配。
（四）、饲料企业单厂月用量一般在50吨到300吨间，在糖企没有议价能力，并且也是饲料企业很小的一块原料，仅为采购量的2%左右。
（五）、饲料企业对于糖蜜检测标准及定性的问题：
1.一般糖蜜在压榨期间（11月中到4月底）糖分在48-50%之间，4月份以后由于南方天气的原因，糖蜜在存储过程中会氧化一部分糖分，但总体糖分能保持在42-46%之间。
2.由于糖蜜是糖厂的附属产品，作为糖业公司来说，没有关于糖蜜的指标的具体定性，正因为如此，很多贸易商在贸易过程中会掺杂一些石灰粉来增加糖蜜的锤度，并加入水增加水分。由于糖分的检测比较复杂，误差较大，我们建议饲料企业不仅检测糖分，还应增加检测水分和灰分，灰分的标准在12.5%-13%；水分在压榨期间在23-26%之间，4月份以后的水分在27-28%左右（这是由于糖分氧化后产生了水分）。