返回列表

莱钢冶金粉尘的造球及直接还原工艺性能研究

本文对莱钢粉尘进行了造球和直接还原的实验室研究，添加8%糖蜜或4%QT-10粘结剂能够满足生产需要的强度，球团在1250℃条件下还原15min时，得到金属化率大于75%，脱锌率大于95%，脱钾、脱钠率大于80%，残碳量低于0.2%的金属化球团。
【关键词】糖蜜；造球；粘结剂；直接还原；脱锌

1，造球试验
采用糖蜜（液态）和QT-10（固体）粘结剂分别做造球试验，调整高炉布袋灰的配入量，是的最终混合粉尘的碳氧比为1：1，控制水分为12%-13%，混合均匀后的粉尘通过对辊压球机（GYQ-260型）压出长宽高为20×30×40mm的枕头状的小球。
采用糖蜜为粘结剂和QT-10粘结剂的实验结果如图1和图2所示，其A、B、C和D四个分图分别是糖蜜添加量为4%、6%、8%和10%，QT-10粘结剂添加量为1%、2%、3%和4%时的湿球落下次数、干球落下次数、湿球抗压强度和干球抗压强度试验结果。从图1中可以看出，随着糖蜜配入量的增加，四项指标呈增高趋势，当糖蜜配加量为8%时达到的指标为：湿球0.5m落下次数大于8.9次，湿球抗压80N/个；干球2m落下次数大于6.4次，干球抗压为730N/个；从图2中可以看出，随着高效QT-10粘结剂加入量的增加，四项指标也呈增高趋势，当配加量为4%时达到的指标为湿球0.5m落下次数5.7次，湿球抗压86N/个；干球2m落下次数11次，干球抗压为790N/个。糖蜜粘结剂8%或高效QT-10粘结剂加入量为4%，试验球团结果完全满足转底炉工艺生产要求。

2，还原实验
在实验室模拟转底炉直接还原工艺处理钢铁厂粉尘进行还原实验。以高炉布袋除尘灰调整混合粉尘的碳氧比为1.0，然后在压球机内压成小球，随后将压好的小球放入105℃的烘箱内烘干2小时，取出小球后放入用铁铬钼丝编制吊篮，将吊篮放入高温硅钼炉内，首先在1000℃的区域停留4min，记作还原0min，然后将吊篮放入1250℃区域内，分别作还原3min、6min、9min直到24min的系列实验，还原后的结果见图3和图4所示：球团碳氧比为1.0在1250℃条件下还原，还原时间在15min时金属化率能达到75%以上，脱锌率可以达到95%，脱钾率和脱钠率也能达到80%以上，残碳量最终可降低到0.2%左右。

3，结论
造球试验表明添加8%糖蜜或4%QT-10粘结剂所达到的指标，均能满足生产需要；球团碳氧比为1.0在1250℃条件下还原，还原时间在15min时金属化率能达到75%以上，脱锌率可以达到95%，脱钾和脱钠率也能达到80%以上，残碳量最终可降低到0.2%左右。（本文搜集整理于网络，如有侵权之处，请联系我们删除。）

糖蜜；造球；粘结剂；直接还原；脱锌